疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到限度时，构件会突然断裂。
金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是很后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
未来的疲劳试验机的发展是更加的人性化，从设备的构思到设计到生产到售卖再到我们用户手中，每一步都是依人性化为排名靠前考虑点。可以更好的更加方便的被我们使用，比如，符合人体工程学的设备设计等等。
疲劳试验机校准选择品信检测，中钢检测是一家从事仪器计量校准、检测、校验、校正服务的第三方校准机构，具有独立法人资格。目前已拥有电学、无线电、几何量、热学、力学、化学、电力高压检测计量等各领域技术，以“为客户提供、精准、经济、快速的服务”为宗旨，开展相应仪器的校准、检测、销售、维修及人员培训工作。公司秉承其科学、公正、准确、的计量理念，信守“科学公正、客户至上”的承诺，利用的计量标准仪器设备和精湛的测试技术，竭诚为每一位客户提供高质量的服务。
综 上 所 述,JJG 556—2011 与 ASTM E467— 2021的校准步骤虽较为相似,但在术语定义、计量 性能要求、主标准器具、校准项目上均存在的差 异,JJG556—2011的要求较为宽松,且校准参数要 求较多,而 ASTM E467—2021的要求更加严格,且 更加符合目前主流的中国标准与美国标准疲劳试验 方法中对试验机的动态力精度要求。
此外,在 日 常 的 疲 劳 试 验 机 计 量 校 准 中,JJG 556—2011在动态力校准点的选择上较为复杂,且 不同种类试验机的校准点选择也不尽相同,这使得 设备的使用者与计量人员在日常计量维护中需要用 的时间去选择与计算校准点。建议在日后的修 订中,可以参考 ASTM E467—2021对校准点进行 进一步的整合与精简。同时,JJG556—2011 也可 以参考 ASTM E467—2021,选取更多的采样点(如 50组),并进行多次校准(如3次)以获得更多的校 准数据,这样不但可以获得更加稳定且准确的校准 数据,同时也可以用获得的校准数据计算并代替原 规程中 考 察 试 验 机 波 动 度 和 控 制 准 确 度 的 方 法 (10min示值变动性)。
